Glasrikets Fönster föddes ur idén att erbjuda fönster och glasade produkter som framställs på ett hållbart och effektivt sätt efter våra kunders unika önskemål. Att tillverka helt kundunika byggvaror gör att vi inte får någon överproduktion vilket innebär att allt som tillverkas också kommer till användning och inget behöver materialåtervinnas vilket är en stor fördel för vår planet. Nedan redogör vi för hur vår produktion av uPVC-profiler går till från råvara till färdig produkt.
1. Råvaruvral: Glasrikets Fönster använder uPVC-profiler (unplasticized polyvinyl chloride). Materialet består av stor andel återvunnet uPVC. Utöver uPVC används tillsatser såsom stabilisatorer, pigment och fyllmedel för att förbättra materialets egenskaper, såsom hållbarhet, färg och motståndskraft mot UV-ljus. Här kan du läsa mer om råmaterialet vi använder till våra uPVC-fönster.
2. Extrudering: Råmaterialet blandas med noggrant utvalda tillsatser för att förbättra egenskaper som färg, UV-resistens och slagstyrka. Därefter smälts blandningen och extruderas* genom en specialdesignad form som ger den slutliga profilen.
*I industrin används en maskin som smälter materialet (som plast) och pressar det genom en form, kallad en ”extruderingsform” eller ”dysa”. Materialet svalnar och stelnar sedan, och resultatet blir en färdig produkt med rätt form. Det är ett effektivt sätt att skapa produkter som behöver vara identiska och hålla hög kvalitet.
3. Kylning och kalibrering: Efter extruderingen genomgår profilerna en rigorös kylning och kalibrering för att säkerställa dimensionell noggrannhet och enhetlighet.
5. Skärning och organisering: Profilerna skärs till standardlängder och organiseras för vidare bearbetning och montering.
6. Kvalitetskontroll: Produkterna genomgår omfattande tester för att säkerställa att de uppfyller höga kvalitets- och prestandastandarder.
Inspiration
